硅胶制品如何上色

 目前硅胶制品的着色方法主要有两种：表面着色和混合着色。表面着色是指在硅胶制品表面喷涂着色剂，对橡胶制品进行着色。这种方法对静态产品有一定效果，而对于动态产品，着色剂容易剥落褪色。混合着色是目前硅胶着色的主要方法，分为溶液法和混合法。其中混合方式包括干粉着色、色浆着色、粒料着色和母料涂胶等，下面根据目前最常用的上色方法做详细介绍。

   1.溶液着色法

该方法是将橡胶及其良好的溶剂溶解在一定浓度的溶液中，然后向溶液中加入除硫以外的着色剂和橡胶配合剂，搅拌混合均匀，在一定温度下干燥除去溶剂，然后向橡胶混合器中加入硫。这种着色方法操作复杂，着色剂和配合剂分散不均匀，色差大，溶剂回收困难，污染环境，目前很少使用。

2.混合着色法

这种方法是目前硅胶制品着色最常用的方法，即先将着色剂直接加入或与载体混合，然后加入到橡胶胶料中，再通过混胶机混合均匀，对橡胶进行着色。

(1)干粉着色

这种干粉着色方法是将粉状着色剂与小材料一起直接加入橡胶中，并在开炼机上混合。该方法的优点是操作简单，成本低。但混合时粉尘大，污染环境，难以均匀分散。如果颗粒太硬太厚，也会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题。至今硅胶制品很少使用。为了使用方便，粉状着色剂可与硬脂酸和硫酸盐一起制成预分散着色剂，已在市场上销售。

(2)色浆着色

色浆着色法是将着色剂与液体配合剂混合，用三辊机磨成糊状或糊状，然后按一定比例加入橡胶中混合。这种方法可以避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，颜色均匀。但色浆中着色剂含量低，着色不高，运输量大，损耗大，不方便用户使用。