作者: 宏霖硅胶 发布时间: 2015-09-07 来源: 东莞市宏霖五金橡胶制品有限公司
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硅胶制品成型是通过一定时间的高温高压硫化,使其形成所需形状的过程。此过程包含温度、压力、时间、排气等各项直接影响硅胶制品成型品质的因素。福永硅胶厂国内业务唐忠亮将针对所有硅胶制品来浅谈硅胶制品成型(硫化)工艺各项参数的作用和设定不当时将会出现的异常。
1.压力,压力是指硅胶制品在成型模具中成型(硫化)时硫化机对成型模具所施加的压力值,为了便于理解,业内以kg/cm²为硅胶制品成型(硫化)压力单位。当硅胶制品成型(硫化)压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良,而硅胶制品成型(硫化)压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良,如果硅胶制品成型(硫化)压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。
2温度,也叫模温,模温又分为表温和实测温度,其中表温是指在硫化机上所设定的温度,而实测温度就是用模温表测得的实际温度,且母模所需填充的胶料更多,更容易损耗热量,所以在设定成型(硫化)温度时需注意这点。是指在硅胶制品成型(硫化)时的温度,由上下模两组温度组成。
3. 排气,在《硅胶按键气泡不良的产生原因及改善方案》一文中又详细写道:硅胶按键原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。对此我们需要在合模加压后将模具张开,以便于模具中的空气排出,此过程就是排气。
4.时间,就是硅胶制品成型(硫化)时在高温高压条件下所持续的时间。当硫化时间设定过短时将会导致硅胶制品硫化不完全(发软)、气泡(包风)等不良,而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。此时间根据产品的结构及体积、作业员动作的娴熟与生疏、胶料硫化剂的添加比例、胶料的特性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等因素而决定,最短可以是几十秒,最长需要五六百秒甚至更长。